+7 (495) 772-09-39

эл. почта: mail@m17.ru

Изготовление керамогранита

Дата:

Ранее было написано о научных разработках и дизайне новых коллекций, а здесь, – сам процесс создания керамического гранита, как он происходит на фабрике Casalgrande Padana

 

На склад привозят глину, песок и полевой шпат.

 

Они сортируются по своим боксам и ждут...

 

На табло конвейера написано какой материал, из какого бокса и в каком количестве должен быть загружен

 

Для каждого типа керамогранита требуются свои пропорции. Транспортер взвешивает материал и дозирует в нужных количествах.

 

По пути материалы проходят многоступенчатую фильтрацию: отсеивается метал, крупные фракции и пр.

 

Мельница (мелят булыжники, которые тоже как крошка добавляются к смеси) в ней происходит смешивание с водой и создается тонкий помол глины.

 

Смесь (результат помола) попадает в 12 ёмкостей. Такое распределение обеспечивает бесперебойную подачу материала

 

В воронке (циклоне) смесь высушивается до 5% за счёт подающегося снизу теплого воздуха и ссыпается на конвейер…

 

…и подается на пресс-форму, где прессуется под высоким давлением. Этот процесс в целом аналогичен природному созданию камня.

 

Сформованная из порошка плитка пока очень непрочная.

 

На кульмане выборочный контроль плитки на форме прессования. Пока её формат больше нужного примерно на 10%

 

Плитка досушивается до 0% около 40 минут в сушильных шкафах, куда привозится автоматическими транспортерами. Сушка нужна чтобы избавиться от пор, – остатков влаги, когда форма будет проходить печь.

 

Печь газовая конвейерного типа с плавным повышением температур к середине до 1350 градусов Цельсия. Далее температура понижается.

 

По конвейеру плитка проходит ряд тестов и в конце перемещается на штабели.

 

Всеми перемещениями занимаются роботизированные тележки.

 

Керамогранит делится на два типа: обычный и ректифицированный.

Ректифицированный керамогранит дополнительно подрезается сначала с двух сторон, потом поворачивается и ещё с двух. Такую плитку можно укладывать со швом в 1м (обычную, – 3...4 мм, но и стоимость её ниже примерно на 10%).

 

Проверка размеров и тональности плитки проходит автоматически, но каждый час её контролирует оператор. Из-за отличающейся температуры обжига в разных местах печи керамогранит имеет несколько отличающиеся оттенки, и, соответственно, маркируется разбираясь на разные партии

 

Далее плитка упаковывается и отвозится на склад, откуда рассылается в более чем сто стран на пяти континентах.

 

Халитов Ильяс, руководитель